Antykorozja / malowanie / NDT
Kompleksowa ochrona konstrukcji stalowych to proces — od przygotowania powierzchni przez właściwy dobór systemu powłokowego, aż po weryfikację jakości spoin metodami nieniszczącymi (NDT). Realizujemy wszystkie trzy etapy w ramach jednego zlecenia, dysponując rzadkimi uprawnieniami do badań nieniszczących, których nie posiada większość firm z branży wysokościowej.
Prace prowadzimy metodą rope access — bez rusztowań, bez przestojów obiektu, z dostępem do każdego miejsca na konstrukcji. Piaskowanie ścierne pozwala osiągnąć stopień czystości powierzchni aż do Sa 3 — wymaganego przy zbiornikach, kominach stalowych, mostach i instalacjach narażonych na agresywne środowisko chemiczne. Uprawnienia NDT obejmują kontrolę złączy spawanych metodami wizualnymi (VT), penetracyjnymi (PT) i magnetyczno-proszkowymi (MT) — wymagane przez normy EN ISO i zamawiających w Polsce i Niemczech.
Dlaczego NDT jest tak ważne
Badania nieniszczące (NDT — Non-Destructive Testing) to kontrola jakości złączy spawanych bez ingerencji w materiał. W praktyce przemysłowej są wymagane wszędzie tam, gdzie spawanie odbywa się na odpowiedzialnych konstrukcjach — zbiornikach ciśnieniowych, rurociągach, mostach, dźwignicach i konstrukcjach nośnych hal. Brak potwierdzenia jakości spoiny protokołem NDT często uniemożliwia odbiór techniczny inwestycji lub rejestrację urządzenia w UDT.
Posiadamy personel z certyfikatami NDT na poziomie 2 wg EN ISO 9712 w metodach VT, PT i MT — co jest wymogiem przy realizacji zleceń dla branży energetycznej, petrochemicznej i budowlanej w Polsce i Niemczech. To kompetencja, którą dysponuje niewiele firm łączących ją jednocześnie z pracą na wysokości metodą rope access.
Jakość wykonania
Trwałość powłoki antykorozyjnej zależy w 70% od jakości przygotowania podłoża i zaledwie w 30% od jakości samej farby. Dlatego każdą realizację rozpoczynamy od inspekcji powierzchni i doboru właściwego systemu powłokowego zgodnie z ISO 12944. Każdą obrobioną powierzchnię kontrolujemy przed malowaniem — dokumentując stopień czystości, chropowatość, temperaturę aplikacji i wilgotność względną powietrza. Protokoły NDT oraz karty pomiarów grubości powłoki suchej (DFT) przekazywane są klientowi jako część dokumentacji powykonawczej — niezbędnej przy odbiorze technicznym i ubezpieczeniu obiektu.
